尼龙棒生产工艺是怎么样

尼龙棒的生产工艺主要分为挤出和浇铸两种，以下为具体介绍：

挤出工艺

1. 设备与材料：使用塑料挤出机进行生产，选料一般选粘度在3.0以上的牌号，粘度越低，挤出越不容易成型，对模具要求也更高。根据螺杆的长径比等数据选用不同粒度的原料。

2. 模具：机头结构与普通塑料机头相差不大，但压力要求相对较高。

3. 预备工作：由于尼龙的吸湿性较强，所以在加工前必须对原料进行烘干，确保含水率在0.3%以下。

4. 生产流程：包括挤出、定径、打码、计米、卷取、检测、入库等步骤。对于PA6尼龙棒等，在成型后一般还要进行调湿处理，使制品柔软。

浇铸工艺

浇铸工艺是将液态尼龙倒入模具中，待其冷却凝固后形成棒状。具体流程如下：

1. 原料配制：以己内酰胺单体为原料，加入引发剂（如氢氧化钠）和活化剂（如甲苯二异氰酸酯），进行预聚。

2. 浇铸：将预聚后的液态尼龙浇铸到预热至一定温度的模具中。

3. 聚合与固化：在模具中，液态尼龙发生聚合反应，逐渐固化成棒状。

4. 脱模与后处理：固化完成后，脱模取出制品，并进行必要的热处理和机械加工（如切削、打磨等），终成为可供使用的产品。

浇铸工艺根据脱水形式的不同又分为氮气法和真空法：

• 氮气法：将己内酰胺加热到110℃以上熔化后，加入引发剂，充氮气，搅拌下脱水，升温至140℃，加入活化剂，通氮气加速搅拌15min，然后浇入预热至160℃的模具中聚合20~30min，脱模即得制品。

• 真空法：利用高真空脱除己内酰胺中的水分，一般加入引发剂后，于130~140℃抽真空10~15min，停止抽空后加入活化剂，迅速搅拌均匀即可浇入150~160℃的模具中，在烘箱中保持15min开始聚合，保温1h脱模。